非標(biāo)鉸刀：

非標(biāo)鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí)，由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì)使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴(kuò)張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會(huì)使孔產(chǎn)生恢復(fù)而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴(kuò)張”和“收縮”的因素同時(shí)存在，zui后結(jié)果應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定。經(jīng)驗(yàn)表明：用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴(kuò)張，用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮，鉸削薄壁孔時(shí)，也常發(fā)生收縮。
鉸刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴(kuò)張量、收縮量，并留出必要的磨損公差。
若鉸孔發(fā)生收縮現(xiàn)象，則設(shè)計(jì)及制造鉸刀的zui大、zui小極限尺寸分別為：
domax=dωmax Pamin（6-3）
domin=domax-G（6-4）
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鉸刀制造公差G=0.35( )。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，高速鋼鉸刀可取Pmax=0.15( )；硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔后的收縮量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin=0，或取 Pamin=0.1( )。Pmax及Pamin的可靠確定辦法是由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。
鉸刀的齒數(shù)及齒槽
的齒數(shù)影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強(qiáng)度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定。鉸刀直徑較大時(shí)，可取較多齒數(shù)；加工韌性材料時(shí)，齒數(shù)應(yīng)取少些；加工脆性材料時(shí)，齒數(shù)可取多些。為了便于測(cè)量鉸刀直徑，齒數(shù)應(yīng)取偶數(shù)。在常用直徑do=8~40mm范圍內(nèi)，一般取齒數(shù) =4~8個(gè)。
鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。
的幾何角度
①主偏角
加工鋼等韌性材料一般取 =15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取 =3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時(shí)一般取 =45°；手用鉸刀一般取 =0.5°~1.5°。
②前角
鉸孔時(shí)一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均 =0°。加工韌性材料時(shí)，為減小切屑變形，可取 =5°~10°。
③后角
鉸刀系精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取 =6°~8°。
④刃傾角
一般鉸刀的刃傾角 =0°。但刃傾角能使切削過(guò)程平穩(wěn)，提高鉸孔質(zhì)量。在鉸削韌性較大的材料時(shí)，可在鉸刀的切削部分磨出 =15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時(shí)切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時(shí)，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。