合金成型刀具基本屬于成形鉸刀，在鑄鐵閥上加工螺紋一般需要三道工序：首先鉆出一個底孔；然后用鉆鉸刀加工至攻絲前的小螺紋直徑；后進行攻絲。為了提高臺階成型孔加工效率，采用焊接合金成型刀具就能在一次加工中完成多道工序的合并。

合金成型刀具產(chǎn)品特點：
材質：硬質合金材質，耐磨性能好；
率：多個階梯復合孔一次性加工到位；
高精度：一次裝夾成型，各孔同心度好；
非標量身定制；

溫馨提示
1、為了得到較佳之切削表面及延長刀具壽命。請務必使用高精度、高剛性、平衡較好的刀柄。
2、對于有精度要求的零件加工：使用刀具前，請檢測刀具偏擺跳動，刀具偏擺精度超過0.01MM時，請校正后再切削。
3、刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調降轉速，進給速度或切削量。
4、在切削中如果產(chǎn)生異常之震動或聲音時，請調降主軸轉速與切削量到情況改善為止。
5、在使用涂層刀具時，鋼件加工冷卻以噴霧式或噴氣式為適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。
6、切削方式依工件、機器、軟件之影響，*調試刀具請將刀具切削用量放在保守參數(shù)，待切削狀況穩(wěn)定后再將切削用量往上提高30%~50%。

合金成型刀具常見問題：
(1)加工件斷面紋路大。出現(xiàn)這一問題主要有以下幾種原因：
①機床抖動大；
②刀具安裝不合理，如安裝不到位、端面有雜質等；
③基準面不平；④送料用力不均勻；⑤刀具跳動公差過大。

(2)加工件燒糊。出現(xiàn)這一問題主要有以下幾種原因：
①推料速度過慢、吃刀量過大與機床轉速不匹配；
②刀具鈍化嚴重；
③刀具選用不合理；
④刀具角度與加工材料不匹配。

(3)刀具配合不緊密有間隙。出現(xiàn)這一問題主要有以下幾種原因：
①刀具未調整好、墊片添加不合適或刀具選用不配套；
②刀具安裝不合理(中間有夾渣或未安裝到合適的位置)；
③刀具設計尺寸與實際制造尺寸不一致。